紙板耐破度測試方法

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：由液壓系統施加壓力，當彈性膠膜頂破試樣圓形面積時的大壓力。
注：破損壓力的顯示值包括在測試時膠膜延伸所需要的壓力。
耐破指數：紙板耐破度除以其定量。
測試原理
將試(shi)(shi)樣放(fang)置于圓(yuan)形(xing)膠(jiao)膜的上(shang)方，被夾(jia)盤緊密地(di)夾(jia)住(zhu)，并避免(mian)膠(jiao)膜凸起(qi)。以恒速泵入液體，凸起(qi)膠(jiao)膜，直至試(shi)(shi)樣破裂，施加的大(da)壓力值(zhi)即為試(shi)(shi)樣的耐破度(du)。

試樣的采取和制備
試樣的采取按GB/T450進行，所需試樣應能保證得到20個有效數據。
試樣應按GB/T10739進行溫濕處理。
試驗步驟
應在GB/T10739規定的標準大氣條件下進行測定。
如果需要，應按GB/T451.2測定試樣的定量。
應按照使用說明書或本標準的規定準備儀器，電氣儀器需要進行預熱。
如果可以選擇壓力量程，應選取適宜的測量范圍。如果需要進行預試驗，應選擇大的壓力范圍。
調整壓持系統，使低的夾持壓力在700kPa-1200kPa范圍內，并防止試樣滑動。
升起夾盤，放入試樣，將試樣覆蓋于整個夾盤面上，然后給試樣施加足夠的夾持壓力。
如果需要，根據使用說明將液壓指示器調零，施加液壓直至試樣破裂。退回活塞，直至膠膜低于夾盤平面。讀取顯示的耐破壓力，至千帕。松開夾盤，準備下一次測定。當試樣有明顯滑動時（試樣滑出夾盤或在被夾持面積內起了皺褶），應將該數據舍棄。如有疑問時，用一較大的試樣往往能確定是否產生滑動。如果試樣破裂形式（如在測量區域周邊斷裂）表明由于夾持壓力過高或在夾持時夾盤轉動而使試樣損傷，則次耐破數據也應舍棄。
如果不要求報告紙板正反兩面的測定結果時，則應測20個有效數據；如果需要報告紙板正反兩面的測定結果時，則每面應至少測得10個有效數據。
注1：與膠膜接觸的面為測試面。
注2：主要誤差來源如下：
——液壓測量系統校準不準確；
——不正確的升壓速度（速度過快導致耐破度增加）；
——膠膜缺陷，膠膜相對于夾盤平面安裝過高或過低；
——膠膜變硬或沒有彈性，引起耐破度明顯增加；
——試樣夾持力不適當或不均勻（一般引起耐破度明顯增加）；
——系統中有空氣(qi)（一般(ban)引(yin)起耐破度明顯降低）。